長期以來，電機修理人員只注重電氣部分（主要是繞組）的工藝，忽略機械部分（主要是滾動軸承）的安裝工藝。
　　這幾年，市場上的劣質滾動軸承不斷增多，導致機械部分故障明顯偏多。機械部分的故障修理主要是更換安裝滾動軸承。傳統的電機教科書上，介紹用鐵錘擊打鐵棒沖擊滾動軸承內套來安裝，在實際的操作中，這種工藝費工、費力，很容易傷到修理人員，常將滾動軸承損壞、損傷。由于軸承內套受到的沖擊力是不均勻的，常將內套沖碎或變形，使內、外套之間的滾珠、滾柱加快磨損，軸承會過早損壞，造成電機掃膛，也常將全密封、半密封的潤滑脂擋圈沖掉或變形（目前電機以安裝使用全密封滾動軸承為主）。軸承在工作時，潤滑脂受到壓力、溫度的作用，會外溢到繞組上，尤其在高速、重載，高溫等條件下最為明顯，這些隱患，最終因掃膛或繞組過臟而燒毀電機，既影響生產生活，又會造成經濟損失。所以滾動軸承的安裝不容忽視，必須提高滾動軸承的安裝工藝。
　　電機所用的滾動軸承分全密封型、半密封型和非密封型，以使用全密封軸承為主。在電動工具電機上，常用：608、629、200、201、202、203等型號；在家用微電機上，常用：608、629、200、201、202、203、204、205等型號；在汽車電機上，常用：201、202、203、204、303、304等型號；在單、三相中小型電機上，常用：203、204、205、208、303、304、305、306、308、309等型號。筆者車制加工的“軸承沖筒”（專用工具）外形見圖1所示。加工尺寸見表1所示。在安裝軸承時，可在內套上涂上一層薄薄的潤滑脂，用鐵錘擊打軸承沖筒的非開口端，軸承沖筒的端面與軸承內套的端面接觸面積大，受力均勻，這樣安裝省工省力，對操作者又安全，更不會損壞、損傷軸承。經幾年的實際使用，可提高工效數倍，保證了軸承、電機的使用壽命。
　  小結：滾動軸承是比較精密的部件，只有正確安裝，才能保證使用壽命。本文介紹的軸承沖筒加工簡單、使用方便，可提高工作效率數倍，不僅適合電動機用滾動軸承的安裝，也適合其他設備用滾動軸承的安裝。